催化燃燒設(shè)備的***缺點(diǎn)

催化燃燒廢氣處理技能是 20 世紀(jì) 40 年代末呈現(xiàn)的。從 1949 年美***研制出世界上套催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，該技能已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食物和鑄造等***域，也用于汽車尾氣凈化等方面。我***在 1973 年開端將催化燃燒法用于辦理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣，后來又在***緣用料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研討，使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。通過多年來的開展與改善，催化燃燒設(shè)備起到其***有的***勢：

1） 可處理******多數(shù)VOCs 廢氣；

2）可將有機(jī)化合物氧化分化成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O；

3）分化功率高達(dá) 95%以上，無需作后續(xù)處理；

4）可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進(jìn)行分化，燃料消耗量低（節(jié)能）；

5）催化劑運(yùn)用壽命長，可依據(jù)進(jìn)口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量判斷催化劑的運(yùn)用時間，且催化劑可進(jìn)行再生運(yùn)用；

6）設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下賤），可有效防備臭氣滲漏；

7）起到高度安全性，能在低溫下進(jìn)行反應(yīng)，無粉塵爆破的驚險；

8）處理功率在 99%以上（完全除臭）。

催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)：

1）關(guān)于較***風(fēng)量且低VOCs 質(zhì)量濃度廢氣而言，處理費(fèi)用相對過高，可協(xié)同沸石滾輪濃縮設(shè)備進(jìn)行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；

2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當(dāng)遇見硫、磷、硅等物質(zhì)時會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，所以需求設(shè)置預(yù)處理過程。

催化燃燒設(shè)備運(yùn)動參數(shù)

催化氧化設(shè)備的巨細(xì)由處理風(fēng)量來決議，通常***處理風(fēng)量可到達(dá) 30 000 m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下同），依據(jù)處理廢氣中 VOCs 的質(zhì)量濃度與成分對催化劑品種與用量進(jìn)行挑選。因?yàn)榇呋瘎┭趸幚淼?**合適溫度在 350 ℃左右，所以需通過燃燒室對廢氣進(jìn)行預(yù)加熱。為防備溫度過高或過低構(gòu)成工況溫度反常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯操作器（PLC）操作盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù)，并設(shè)置溫度警報以防熾熱的氣候下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料往常 采用液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），假設(shè)部分廠區(qū)因消防要素?zé)o以上燃料供應(yīng)，也可 采用電加熱的方法進(jìn)行廢氣加熱。依據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量巨細(xì)、進(jìn)口溫度等參數(shù)進(jìn)行熱量衡算，供認(rèn)燃?xì)獾挠昧俊Ｒ驗(yàn)樗幚淼膹U氣中附有 VOCs 成分，其本身在燃燒過程中也可以供給必定的熱量，閱歷上認(rèn)為當(dāng) VOCs 質(zhì)量濃度到達(dá) 2 000 mg/m3 左右時所發(fā)生的熱量可以滿意燃?xì)馔饧拥臒崮苄枨?。該部分熱量需求考慮在熱量衡算中，以免溫度過高構(gòu)成催化劑被焚毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃?xì)饬髁俊⑦M(jìn)口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監(jiān)控的運(yùn)動參數(shù)。